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發(fā)布時(shí)間：2021-3-17

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冷卻器的化學(xué)清洗流程

冷卻器的主要作用是保證工藝過(guò)程對(duì)介質(zhì)所要求的特定溫度，也是提高能源利用率的主要設(shè)備。鈦材冷卻器一方面在生產(chǎn)工藝流程中可以減少能源的損耗，另一方面可以用換熱器來(lái)回收工業(yè)余熱。因?yàn)楣I(yè)余熱分布廣，形式各種各樣，所以節(jié)能方案也各不相同，但在各種方案種換熱器幾乎是不可缺少的，所以換熱器在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中占有重要的地位和作用。
冷卻器因具有體積小,安裝和操作方便,換熱效果好等優(yōu)點(diǎn)被廣泛應(yīng)用于焦化廠生產(chǎn)的換熱系統(tǒng)。但螺旋板換熱器也存在一定的缺點(diǎn),即結(jié)垢、腐蝕、穿孔內(nèi)漏時(shí),無(wú)法處理,大多是一次性使用，所以換熱器因結(jié)垢堵塞而更換造成的浪費(fèi)。煙臺(tái)一方化工和您一起說(shuō)一下清洗流程：
1)根據(jù)堵塞情況及垢物性質(zhì),按比例配制一定濃度的化學(xué)清洗溶液,并不斷調(diào)整各組份的添加量。
2)配制清洗劑。選定由碳酸鈉、苛性鈉、滲透劑、表面活性劑、乳化劑等十幾種化學(xué)品組成并配制成濃度為10%的清洗液。
3)清洗液入口溫度為55℃,出口溫度為30℃,可根據(jù)垢物介質(zhì)的構(gòu)成情況調(diào)整入口清洗液的溫度。
4)采用浸泡與循環(huán)相結(jié)合的清洗方法。一般情況需浸泡15～20h,然后進(jìn)行強(qiáng)制性循環(huán)6h。
5)清洗的排除物為粘稠的黑色液體并伴有絮狀焦油物,流到地面上則結(jié)為膏狀,重量約為50～80kg。
6)清洗到一定程度后,打開(kāi)螺旋板換熱器的出、入口觀察焦油物清洗程度,然后適當(dāng)調(diào)節(jié)配方,用泵打入換熱器廢氨水通道內(nèi),同時(shí)在循環(huán)水通道入口處通入蒸氣進(jìn)行加熱,促使焦油物溶于溶液內(nèi)而排出,依次循環(huán)多遍。
7)清洗完畢后,進(jìn)行酸洗以清除水垢。酸洗液入口溫度為50℃,由6%的鹽酸溶液加入適量的緩蝕劑等,酸洗過(guò)程中有氣體排出及泡沫產(chǎn)生,酸洗終止時(shí)酸溶液濃度為3.5% ,并排出黑色液體。
8)酸洗后進(jìn)行堿洗中和,加入苛性鈉、碳酸鈉、磷酸三鈉組成的混合液體浸泡及循環(huán)6h,直至黑色液體排盡終止。
9)用清水沖洗,直到pH值為7,沖洗結(jié)束。
鈦材冷卻器清洗效果：
1)清洗后的螺旋板換熱器投入使用后,蒸氨廢水出口溫度由32℃降至28℃以下,滿足了洗氨塔工藝生產(chǎn)的要求。
2)循環(huán)水量由清洗前的36m 3/h增加到46m 3/h以上,提高了28%。
3)設(shè)備阻力由清洗前的0.50～0.60M Pa降至0.25～0.30MPa,降低了50%。
4)洗后的循環(huán)水量與設(shè)計(jì)指標(biāo)相比,清洗率達(dá)70.8%以上,基本上保證了正常生產(chǎn)。
鈦材冷卻器的近期發(fā)展將對(duì)其各種結(jié)構(gòu)形式的換熱器擴(kuò)大其應(yīng)用場(chǎng)合，同時(shí)如何進(jìn)一步提高其承壓能力，增大處理量，并改進(jìn)焊接工藝以適應(yīng)石油及化學(xué)工業(yè)的更高要求。
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